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線切割鉬絲斷絲從哪裏入手解決?
來源:原創 作者:萝卜视频APP-亮潔 日期:19-11-09 熱度:

碰到了線切割鉬絲頻繁斷絲怎麽辦?咱們今天就詳細說說線切割鉬絲斷絲從哪裏入手解決

斷絲招人恨,不外乎兩點,一是頻繁斷絲會使加工精度變差甚至會造成廢品;二是斷絲後,縫隙有髒,穿絲工作變得困難,從頭切又要浪費很多時間,總之是費心又費錢。

線切割機發生頻繁鉬絲斷絲故障,和幾個原因關係密切,如鉬絲質量、運絲係統、線切割液和供液係統、脈衝電源、脈衝加工規準等,通過控製這些因素,可減少頻繁斷絲故障

一.運絲係統及相關操作的影響

運絲係統可靠性體現在儲絲筒排絲均勻,加工區鉬絲抖動輕微,換向可靠等幾方麵

1. 對儲絲筒來說,每正轉或反轉一周,能使鉬絲沿絲筒軸向走0.2mm以上,以保證有足夠的排絲距離,同時進出絲時,一般由寶石導柱夾持線切割鉬絲,防止由於線切割鉬絲沿絲筒軸向竄動而疊絲,造成斷絲。

一般發生疊絲時要檢查絲筒傳動及寶石導柱:

①絲筒無軸向竄動及徑向跳動。

②絲筒每轉動一周拖板沿絲筒軸向走0.2mm以上。寶石導柱由於經常與鉬絲摩擦會磨損,要調整寶石導柱使之能夾持住鑰絲。

2. 鉬絲抖動是比較複雜而難以解決的問題,線切割鉬絲在加工區抖動輻度比較大,會使線切割鉬絲局部過於靠近工件,使放電電流過大或拉弧從而燒斷鉬絲,同時會使切割麵表麵質量變差。目前比較一致的認識是:盡量減少導向環節,即減少傳動導輪數量以達到減少振動的目的,同時提高運絲係統正反換向對線切割鉬絲拉力的一致性。

當然導輪數量什麽的,那是線切割機廠家的設計問題了,咱們在日常的使用與維護中如發現抖絲或異響應盡早檢查儲絲筒各導輪,還是應該及時更換磨損件。一般情況導輪每滿負荷運行3個月,要全部更換;絲筒軸承每1.5~2年全部更換;儲絲筒要精密磨圓,同時做靜平衡測試。在實際操作中,如果恒張力緊絲係統不可靠,在加工中可不用,而是每切割一段後停止加工,進行緊絲,這是因為線切割鉬絲會在加工運行中拉伸變長變細,放電也會使鉬絲損耗。為避免張力不夠產生線切割鉬絲抖動,一般每加工4h左右緊一次絲。加工純銅材料例外,由於銅冷卻快會反濺到鉬絲上,使線切割鉬絲變粗、張力變大,從而加重運絲係統負載,使軸承等傳動零件精度迅速變差,建議每加工2h左右鬆絲10mm左右。

二.電參數不對,導致鉬絲燒斷

先注意下電流,多少A,穩定嗎,怎麽調,各位都很熟悉,不再一一贅述。另外,電流越大,攜帶能量越高,鉬絲損耗就變得越快。大家如果換割高件,最好提前換新絲,避免中途斷絲換絲。

三.線切割鉬絲本身質量的影晌

快走絲線切割機大多使用0.12~0. 2mm直徑的冷拔鉬絲作為線切割鉬絲。關於鉬絲這個問題,首先是奉勸各位朋友選購正品鉬絲,目前市場上鉬絲假貨太多,可以谘詢各大鉬絲生產廠家找當地正規經銷商購買,買到鉬絲注意重量,小心是不足米的絲,而不足米往往意味著這是假貨。

此外大家要注意鉬絲的存儲,注意真空密閉包裝是否完好,可避免儲存期間的氧化問題。鉬絲表麵氧化後就會易折斷,拉伸性能變差,放電加工時極易斷絲,機床穩定加工時間變短。買到新的鉬絲一看色澤,發黑發亮有金屬光澤是新絲,色澤發暗發灰的為氧化了的鉬絲。二折,抓住一段絲,在同一點反複折彎,堅持折彎次數越多的質量越好。

好了以上就是濟南萝卜视频APP小編為各位朋友整理的線切割鉬絲斷絲從哪裏入手解決

 


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