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線切割過程中鉬絲出現斷絲怎麽辦
來源:原創 作者:萝卜视频APP-亮潔 日期:16-12-10 熱度:

        小編在與很多使用華潤/亮潔線切割液的朋友進行線切割加工行業方麵的交流時,多次聽說線切割鉬絲在使用過程中出現斷絲的情況。現在小編拾人牙慧,整理了一篇解決鉬絲斷絲方案的匯總,希望各位能找到對應問題的解決方法。

        以下是有關線切割機械部分造成的斷絲的原因及解決辦法:

1、導電塊造成的斷絲:線切割鉬絲長時間運行加工接觸導電塊,造成導電塊會有溝痕,長時間不處理造成溝痕過大而導致的夾斷鉬絲。

解決辦法:定期將導電塊旋轉一定角度或橫移位置,或更換新的導電塊。

2、導輪造成的斷絲:鉬絲是通過導輪來進行導向的,所以導輪的精度會影響鉬絲的運行,導輪中的軸承的軸向和徑向跳動會影響鉬絲放電加工的穩定。

解決辦法:需要定期噴注潤滑脂保養導輪,到了使用期限就需要更換軸承,或更換導輪組件。

3、上絲緊絲造成的斷絲:在上絲的時候如果張絲用力過大,可能也會造成斷絲;緊絲時如果用力過小則造成鉬絲張力不夠,用力過大則會造成鉬絲拉傷從而導致斷絲。

解決辦法:需要拿捏合適的力度來上絲緊絲。

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4、運絲筒造成的斷絲。加工過程中,運絲筒不斷的進行移動,從而引發的徑向跳動會造成鉬絲切割過程中張力變化,會引起疊絲,從而造成斷絲。

解決辦法:需要定期檢測運絲筒精度並做調正。

5、鉬絲在運絲筒上纏繞不合理造成的斷絲:鉬絲在運絲筒的兩段需要預留5-10MM的鉬絲,不然鉬絲會在換向時張緊力度不均掙斷鉬絲,鉬絲的疊絲也會造成斷絲。

解決辦法:應該在上絲的時候合理的調正鉬絲。

6、換向傳感器失靈造成的斷絲:開關壓板沒有固定好,或沒有壓下行程開關,或行程開關失靈。

解決辦法:線切割加工前保證換向開關及開關壓板的可工作性。

7、鉬絲沒有掛好造成的斷絲:上絲時如果鉬絲沒有掛在正確的走絲路徑上,如導輪外,開機就會拉斷鉬絲。

解決辦法:上絲完成後,檢查一遍鉬絲路勁,查看是否都掛好在正確的走絲路徑上。

8、鉬絲熱脹冷縮造成的斷絲:如果加工完成後,鉬絲未停靠在運絲筒兩邊,鉬絲張力過緊會在冷卻後掙斷鉬絲。

解決辦法:停機後,鉬絲停靠在運絲筒的一端,如不繼續加工,還應鬆開鉬絲的一端。

 


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